خبرونه

د PVC تولید

اساسا ، د PVC محصولات د تودوخې او فشار پروسې لخوا د خام PVC پوډر څخه رامینځته شوي.دوه لوی پروسې چې په تولید کې کارول کیږي د پایپ لپاره اخراج او د فټینګ لپاره انجیکشن مولډینګ دي.

په عصري PVC پروسس کې خورا پرمختللي ساینسي میتودونه شامل دي چې د پروسې متغیرونو دقیق کنټرول ته اړتیا لري.پولیمر مواد یو وړیا جریان پاؤډر دی، کوم چې د ثبات او پروسس کولو مرستو اضافه کولو ته اړتیا لري.فورمول او مخلوط د پروسې مهمې مرحلې دي او د راتلونکو خامو موادو، بسته بندي او مخلوط کولو لپاره سخت مشخصات ساتل کیږي.د اخراج یا مولډینګ ماشینونو ته تغذیه ممکن مستقیم وي ، د "وچ مخلوط" په شکل کې ، یا دمخه پروسس شوي دانه "مرکب" کې.

اخراج

پولیمر او اضافې (1) دقیق وزن لري (2) او د لوړ سرعت مخلوط (3) له لارې پروسس کیږي ترڅو خام مواد په یوشان توزیع شوي وچ مخلوط مخلوط کې مخلوط کړي.د 120 سانتي ګراد په شاوخوا کې د مخلوط تودوخې د تودوخې له امله ترلاسه کیږي.د مخلوط کولو پروسې په مختلفو مرحلو کې، اضافه کونکي په تدریجي ډول د PVC پولیمر دانو پوښل کیږي.د اړتیا وړ تودوخې ته رسیدو وروسته، مخلوط په اتوماتيک ډول د یخولو خونې ته لیږدول کیږي کوم چې په چټکۍ سره د تودوخې شاوخوا 50 درجې ته راټیټوي، په دې توګه مخلوط ته اجازه ورکوي چې منځنۍ ذخیره (4) ته ولیږدول شي چیرې چې حتی د تودوخې او کثافت ثبات ترلاسه کیږي.

د پروسې زړه، extruder (5)، د تودوخې کنټرول شوی، زون شوی بیرل لري چې په دقیقه توګه "پیچ" ګرځوي.عصري extruder screws پیچلي وسایل دي، په احتیاط سره د مختلف الوتنو سره ډیزاین شوي ترڅو د فشار او شین کنټرول لپاره، د پروسې په ټولو مرحلو کې په موادو کې پراختیا ومومي.د ټولو لوی تولید کونکو لخوا کارول شوي دوه ګونی ضد څرخیدونکي سکرو ترتیب ښه پروسس وړاندیز کوي.

د PVC وچ مخلوط په بیرل او پیچونو کې میټر شوی ، کوم چې بیا وچ مخلوط د تودوخې ، فشار او شین په واسطه اړین "خلیل" حالت ته بدلوي.د پیچونو په اوږدو کې د تیریدو په جریان کې، PVC د یو شمیر زونونو څخه تیریږي چې د خټکي جریان فشاروي، همغږي کوي او هوا ورکوي.وروستنۍ زون د سر او ډای سیټ (6) له لارې د خټکي ایستلو لپاره فشار ډیروي (6) کوم چې د اړتیا وړ پایپ اندازې او د خټکي جریان د جریان ځانګړتیاو سره سم شکل لري.یوځل چې پایپ د extrusion مرۍ پریږدي ، دا د بهرني خلا سره د دقیق اندازه کولو آستین څخه تیرولو سره اندازه کیږي.دا د PVC بهرنۍ طبقې سختولو لپاره کافي دي او د پایپ قطر د وروستي یخولو پرمهال په کنټرول شوي اوبو یخولو خونو کې ساتي (8).

پایپ د سایز کولو او یخولو عملیاتو له لارې په ثابت سرعت سره د کشولو یا هول آف (9) لخوا ایستل کیږي.د سرعت کنټرول خورا مهم دی کله چې دا تجهیزات کارول کیږي ځکه چې هغه سرعت چې پایپ یې ایستل کیږي د بشپړ شوي محصول دیوال ضخامت اغیزه کوي.د ربړ حلقې سره تړل شوي پایپ په صورت کې د ساکټ په ساحه کې د پایپ ضخامت کولو لپاره په مناسبو وقفو کې د لیږد بهیر ورو کیږي.

یو ان لاین پرنټر (10) پایپونه په منظم وقفونو کې په نښه کوي، د اندازې، ټولګي، ډول، نیټې، معیاري شمیرې، او د اخراج شمیرې سره سم د پیژندنې سره.یو اتوماتیک کټ آف آری (11) پایپ د اړتیا وړ اوږدوالی ته پرې کوي.

د بیل کولو ماشین د پایپ د هر اوږدوالي په پای کې ساکټ جوړوي (12).د ساکټ دوه عمومي ډولونه شتون لري.د ربړ حلقې د ګډ شوي پایپ لپاره، د تړلو وړ منډریل کارول کیږي، پداسې حال کې چې یو ساده منډریل د محلول مشترک ساکټ لپاره کارول کیږي.د ربړ حلقوي پایپ په سپیګټ کې چیمفر ته اړتیا لري، کوم چې یا د آری سټیشن یا بیلینګ واحد کې اجرا کیږي.
بشپړ شوی محصول د تفتیش او وروستي لابراتوار ازموینې او کیفیت منلو لپاره په زیرمه کولو ساحو کې زیرمه کیږي (13).ټول تولید د مناسب آسټرالیا معیار او / یا د پیرودونکي مشخصاتو سره سم ازمول شوی او معاینه کیږي.

د تفتیش او منلو وروسته، پایپ د وروستي لیږد انتظار لپاره زیرمه شوی (14).

د PVC (PVC-O) پایپونو لپاره د استخراج پروسه د اضافي توسعې پروسې لخوا تعقیب کیږي چې د تودوخې او فشار ښه تعریف شوي او په احتیاط سره کنټرول شوي شرایطو لاندې ترسره کیږي.دا د توسعې په جریان کې دی چې د مالیکولر سمت ، کوم چې د PVC-O لوړ ځواک ځانګړی وړاندې کوي ، پیښیږي.

د انجکشن مولڈنگ

د PVC فټینګ د لوړ فشار انجیکشن مولډینګ لخوا تولید شوي.د پرله پسې اخراج په مقابل کې، مولډینګ یو تکراري سایکلیک پروسه ده، چیرې چې د موادو "شاټ" په هر دور کې مولډ ته لیږدول کیږي.

د PVC مواد، یا د وچ مخلوط پوډر په شکل یا د دانه مرکب شکل کې، د جاذبې حوصلې څخه تغذیه کیږي چې د انجیکشن واحد څخه پورته موقعیت لري، د بیرل کور ته د متقابل سکرو ځای نیسي.

بیرل د سکرو د څرخولو او د بیرل مخې ته د موادو لیږدولو په واسطه د پلاستيک اړین مقدار سره چارج کیږي.د سکرو موقعیت د مخکې ټاکل شوي "شاټ اندازه" ته ټاکل شوی.د دې عمل په جریان کې، فشار او تودوخه مواد "پلاستیکي" کوي، کوم چې اوس په خپل منحل حالت کې، په مولډ کې د انجیکشن انتظار کوي.

دا ټول د تیر شاټ د یخولو دورې په جریان کې ترسره کیږي.د مخکې ټاکل شوي وخت وروسته به مولډ خلاص شي او بشپړ شوی مولډ فټینګ به له مولډ څخه ایستل شي.

بیا مولډ بندیږي او د بیرل په مخ کې غوړ شوی پلاستیک د لوړ فشار لاندې د سکرو لخوا انجیکشن کیږي چې اوس د پلنجر په توګه کار کوي.پلاستيک موډ ته ننوځي ترڅو راتلونکی فټینګ جوړ کړي.

د انجیکشن وروسته، ریچارج پیل کیږي پداسې حال کې چې جوړ شوی فټینګ د یخولو دورې څخه تیریږي.